పెట్టుబడి కాస్టింగ్ భాగాల ఉపరితల నిర్లిప్తతకు కారణాలు

పెట్టుబడి కాస్టింగ్ భాగాల ఉపరితల నిర్లిప్తత ఉపరితలంపై తగినంత అంటుకునే బలం లేదా బాహ్య శక్తుల ద్వారా నష్టం వల్ల సంభవిస్తుంది. రెండు ముఖ్య అంశాలను పరిశీలిద్దాం: తగినంత స్వీయ అంటుకునే బలం మరియు బాహ్య శక్తి నష్టం. కాబట్టి ఈ రెండు కారకాలతో ఏ అంశాలు బలంగా సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, ప్రత్యేకంగా ఈ క్రింది విధంగా:

1. కాస్టింగ్స్ కోసం పూత స్నిగ్ధత పరంగా, పూత ఇసుక కణాలను బంధించడానికి ఉపయోగిస్తారు, అదే సమయంలో రెండు పూతలు మరియు ఇసుక కణాల సంశ్లేషణను సాధిస్తుంది. పూత యొక్క తక్కువ స్నిగ్ధత సన్నని పూత యొక్క తగినంత బలం మరియు పూత యొక్క అధిక నిర్వహణ స్నిగ్ధతకు దారితీస్తుంది, ఫలితంగా పూత తర్వాత ఎండబెట్టడం లేదా గట్టిపడటం వలన తక్కువ బలం వస్తుంది. పూత ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, దీనివల్ల పూత యొక్క మునుపటి పొర చల్లబరుస్తుంది మరియు పూత పగుళ్లు పడిపోతాయి.

2. పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌ల కోసం పూత పనితీరు పరంగా, అర్హత లేని పౌడర్, బైండర్ మరియు సంకలనాలు బలం వైఫల్యానికి కారణమవుతాయి; పూత తయారీ సమయం చాలా చిన్నది మరియు పూర్తిగా కోలుకోలేదు; పూత వైఫల్యం లేదా అసమాన పూత ఫలితంగా పూతల నిర్వహణను ప్రామాణీకరించడంలో వైఫల్యం; పూత యొక్క పేలవమైన ప్రవాహం; పూతలో ఇతర సమస్యలను బలోపేతం చేయడానికి లేదా మెరుగుపరచడానికి చాలా విదేశీ పదార్ధాలను జోడించడం, ఫలితంగా పూత యొక్క స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంటుంది; పూత సంకలనాలు అదనంగా లెక్కించబడవు లేదా ప్రామాణికం కావు అని భావించడం ద్వారా పూతల క్షీణతను వేగవంతం చేస్తాయి; పూతల తయారీ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ప్రామాణికం కాదు, ఇది చాలా ఏకపక్షంగా ఉంటుంది మరియు పౌడర్ నుండి ద్రవ నిష్పత్తి వంటి పూతల పనితీరు ప్రమాణం వరకు లేదు. వాస్తవానికి, పూతల తయారీ కూడా ఖచ్చితమైనది; పూత వాతావరణంలో మార్పులు పూత పనితీరుపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

3. అంటుకునే మరియు ఇసుక అనువర్తనం పరంగా, సుదీర్ఘమైన ముద్ద నియంత్రణ సమయం కారణంగా పూత చాలా సన్నగా ఉంటుంది; చిన్న ముద్ద నియంత్రణ సమయం, పేలవమైన పూత చేరడం మరియు ఎండబెట్టడం; పేలవమైన ఇసుక మరియు తగినంత పూత బలం.

4. మెటల్ కాస్టింగ్ భాగాలు ఎండబెట్టడం పరంగా, ఎండబెట్టడం సమయం చాలా పొడవుగా, చాలా పొడిగా లేదా చాలా చిన్నది; అనుచితమైన ఎండబెట్టడం గాలి వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రత.

. ఇసుక పదార్థం యొక్క సరికాని కణ పరిమాణం పూత యొక్క అంటుకునే బలాన్ని కలిగిస్తుంది.

6. కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ డిజైన్ పరంగా, విస్తరణ మరియు ఒత్తిడి కారణంగా పేలవమైన డీవాక్సింగ్ డీవాక్సింగ్ అచ్చు షెల్ యొక్క వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, ఇది తీవ్రమైన సందర్భాల్లో పగుళ్లు మరియు నిర్లిప్తతకు దారితీస్తుంది; ట్రీ స్ట్రింగ్ ప్రక్రియ తగినది కాదు, మరియు షెల్ మేకింగ్ ప్రాసెస్ సమయంలో అసాధారణ శక్తి అచ్చు షెల్ పగుళ్లు మరియు పూత పడిపోతుంది.

.

8. సాధారణంగా, డీవాక్సింగ్ తరువాత, అచ్చు షెల్ కాల్చడానికి ముందు కొంతకాలం నిల్వ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.

9. కాస్టింగ్ యొక్క అచ్చు షెల్ యొక్క బేకింగ్ అచ్చు షెల్ వేగంగా విస్తరించకుండా మరియు పూత యొక్క వైకల్యానికి కారణమయ్యే వేగవంతమైన తాపనను నివారించాలి, ఇది తీవ్రమైన సందర్భాల్లో పగుళ్లు మరియు నిర్లిప్తతకు దారితీస్తుంది.

10. షెల్ తయారీ ప్రక్రియలో పూతపై ఏదైనా శక్తి ఉందా? ఎండబెట్టడం, కంపనం, తాకిడి మరియు ఇసుక యంత్రాలు మరియు తేలియాడే ఇసుక బకెట్లు వంటి ఇతర అంశాలు పూత నిర్లిప్తతకు కారణమవుతాయి.

ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ (అలాగే తెలిసిన ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ మరియు లాస్ట్ మైనపు కాస్టింగ్ ) చాలా సంక్లిష్టమైన ఇంజనీరింగ్ ప్రాజెక్ట్, అనేక ప్రభావవంతమైన కారకాలతో, వివిధ ప్రొఫెషనల్ రంగాలను కలిగి ఉంటుంది.

మేము పెట్టుబడి కాస్టింగ్ సేవలను అందించే తయారీదారు. మేము పంచుకునే అచ్చు షెల్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితల నిర్లిప్తత పెట్టుబడి కాస్టింగ్ అభ్యాసకులకు సహాయపడుతుందని మేము ఆశిస్తున్నాము. మీకు ఏమైనా సమస్యలు ఉంటే, దయచేసి మాకు ఇమెయిల్ చేయండి. మేము మా పని అనుభవం ఆధారంగా ఆలోచనలు, విశ్లేషణ లేదా పరిష్కారాలతో ప్రతిస్పందిస్తాము.

ఇమెయిల్: boah@sczyltd.com